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反击式破碎机型号
反击式破碎机产品中心

1、PFW系列欧版反击式破碎机

不同型号的反击式破碎机在转子直径、转子长度、进料口尺寸、大进料粒度、生产能力、电机功率、电机型号等方面的参数都是不一样的。PFW欧版反击式破碎机在给料口宽度方面有很细的划分,可以满足不同粒度的物料生产。给料口宽度为转子直径的70%,给料口长度与转子长度相同。

2、PF系列反击式破碎机

PF系列反击式破碎机在破碎过程中体现了现代矿山机械一个新的发展方向,具有很明显的智能化趋势。该系列的反击式破碎机设备可以对物料进行选择性破碎,密度大的物料破碎后粒度小,密度小的物料破碎后粒度大,在矿物选别的工艺中可以简化生产流程。

反击式破碎机物料应用

反击式破碎机在制砂生产线中的应用

全套制砂生产线主要由颚式破碎机、石料破碎机,反击式粉碎设备、冲击式破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机、集中电控等设备组成;设计产量一般为50-500吨/小时。

反击式破碎机在制砂生产线中的应用

在制砂生产线中道工序由振动给料机供给给鄂式破碎机,然后紧接是反击式粉碎设备,在这里鄂式破碎机所起到的作用是把大块物料破碎之后进入破碎机中,要达到客户所需要的20-60之间的颗粒,利用高速旋转的转子上的板锤,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎,且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板,再次被破碎,然后又从反击板反弹到板锤,继续重复上述过程,反击式破碎机是保证制砂生产成品物料粒型标准的关键设备。

1、反击式破碎机在砂石生产线中的作用

反击式破碎机作为一种细碎设备,在石料生产线中主要负责经过颚破初次破碎后的石料的进一步粉碎工作。反击式破碎机的工作原理致使石料破碎到了细小的粒度,在经过筛分设备可以得到不同规格的石子了。

在石料破碎的过程中,颚式破碎机起到粗碎或者中碎的工作,不能够将石料粉碎到工程中所需要的尺寸,必须经过反击式破碎机的进一步破碎才可以。因此反击式破碎机在石料生产线中的作用是不可代替的。

砂石生产线

石料生产线、制砂生产线中,反击式破碎机是第二道或着第三道工序,经过鄂式破碎机破碎大的物料后,再到反击式粉碎设备中,再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒洗沙设备。反击式粉碎设备是一种利用冲击能来破碎机械节能球磨机。为保证反击式粉碎设备更好在的在制砂生产线中持续运行,延续反击式粉碎设备的使用寿命,用户应该对反击式粉碎设备进行经常性的维护和保养水泥厂设备。

2、煤矸石的力学性能与反击式破碎机的选择

2、1 煤矸石物料分析

煤矸石破碎

煤矸石风化越重,岩石的力学性能越差,反应其完整性、强度、及坚硬程度越低。煤矸石的强度变化范围很大,抗压强度为300-4700Pa。另外,煤矸石的强度和煤矸石的粒度有一定关系,粒度越大,强度越大,这是由于强度高的岩石(如砂岩)不易破碎,保持较大的粒度,而强度较低的页岩、粘土容易破碎,保持较小的粒度。煤矸石密度为2100~2900kg/m3,堆积密度为1200~1800kg/m3;自燃煤矸 石堆积密度为900~1300kg/m3 。

煤矸石吸水率为2.0%~6.0%,塑性指数3.0~ 15。自燃煤矸石吸水性为3.0%~11.6%,软化系数1.03~0.8。相对来说,自燃煤矸石比未自燃煤矸石具有更多的孔隙,且孔隙结构十分复杂,孔径大小变化幅度较大。由于煤矸石中含有可燃的炭物质,因此自燃后往往留有较多的孔隙,自燃煤矸石组成的结构常是一种多孔的结构层。

2、2 反击式破碎机用于煤矸石破碎

煤矸石反击式破碎机

反击式破碎机特别适用于粉碎石灰石等脆性材料,粉碎效率高,产品粒度多呈方块状,可供物料粗碎,中碎,细碎和粉磨使用。主要是利用高速冲击能量的作用,是物料在自由状态下沿其脆弱面破碎。煤矸石属于高湿物料,在破碎过程中会使生产能力降低甚至发生堵塞,煤矸石本身硬度大难于破碎。

根据破碎机本身的性能和需要破碎的物料选择PFW欧版反击式破碎机,从出料斗下部的侧向及喂料板侧向进风口通入高温气体烘干物料,热风入口温度300-700度。被破碎物料与通入的热气体逆流接触,强烈的冲击粉碎使物料与热气相互干涉形成涡流,接触良好。

3、花岗岩、河卵石、玄武岩、辉绿岩的破碎工艺分析

3、1 石料性质分析

玄武岩反击式破碎机

玄武岩、辉绿岩、花岗岩、河卵石等石料属于硬度较高,且硅含量较高,在实际破碎作业中属于较难破碎,或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲,玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料,花岗岩是硬且脆的物料,河卵石硬度相对低一点,但是硅含量高。

辉绿岩反击式破碎机

因此,对这些物料的破碎工艺要设计合理,在考虑破碎项目的投资成本的同时,必须考虑生产线的生产成本。因此,我们对破碎工艺的设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。

河卵石反击式破碎机

典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对的石料粒型有较高的要求,我们可以再配置一台反击式破碎机进行石料整型破碎,这样形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高,但是对于长期运营的石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。

3、2 石料反击式破碎机选型的影响因素

  • (1)破碎物料的类型
  • (2)破碎物料的硬度、含硅量、含水量
  • (3)在进入破碎系统之前,破碎物料的平均粒度
  • (4)每台反击式破碎机的产量

3、3 石料破碎方案

石料生产线
  • (1)方案一:喂料机+鄂式破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送系统+控制系统
  • (2)方案二:喂料机+鄂式破碎机+细型颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送系统+控制系统
  • (3)方案三:喂料机+颚式破碎机+圆锥破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送系统+控制系统

反击式破碎机具备破碎与整型的双重性能

反击式破碎机特点

反击式破碎机大的特点是能够生产粒形优质的石料,具备破碎与整型的双重性能;粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能,在市场有较高的售价,当然,反击式破碎机的易损件磨损成本也比同等产量的细碎颚破、圆锥破高。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。因此,反击式破碎机主要用于建筑用的石料破碎场,为公路、铁路、机场、码头、高层建筑提供优质粒形的石料。

反击式破碎机百科知识

1、反击式破碎机开关机操作要点

1、1 开机前的检查

反击式破碎机开机顺序
  • (1)要认真检查紧固件是否松动,易磨损件是否需要更换,安全罩是否完整。
  • (2)根据物料的物理性能和对出料粒度的要求,调整好打击板与反击板之间的间隙。如果有特殊需要可改变转子转速。
  • (3)检查各润滑系统、冷却系统是否好用。

1、2 运转过程操作要点

反击式破碎机操作要点
  • (1)开机启动顺序:收尘设备--皮带运输机--反击式破碎机--给料机,先进行空机运转,检查确定无异常现象后再给料。
  • (2)给料要均匀,防止超过规定的大块料喂入,严防金属块喂入。
  • (3)经常检查润滑系统与冷却系统工作情况,并注意各轴瓦及电机轴承的温度。如超过规定值,应及时处理。
  • (4)经常注意出料粒度是否合适,如超过规定范围应及时调整。
  • (5)注意设备密闭及车间的收尘工作。
  • (6)注意机体上的螺栓有无松动,如发现松动应停机修理。严禁运转中进行修理或打开检查门检查。
  • (7)停机时,应先停给料机,待机体内物料被破碎完后停电机,然后再停输送设备及收尘设备。且在停机后应及时检查各紧固螺栓,检查打击板、反击板的磨损情况。

2、反击式破碎机给料

反击式破碎机给料

反击式破碎机必须采用送料装置均匀连续给料,并使破碎料均匀的的分布于转子工作部分的全长上,这样既保证生产能力,又可避免堵料和闷车现象,延长机器使用寿命。送料装置电气控制系统应与破碎机的电气控制系统联锁。当破碎机超负荷时,输送带便可率先自动切断电源,停止给料。

3、反击式破碎机排料间隙的调整

当用户需要调整排料间隙时,可通过间隙调整装置来调整排料间隙。调整时,先松动螺杆套,随后转动长螺母,当调整到符合要求时,拧紧螺杆套。间隙大小情况,可通过打开机架上侧墙门进行观察。用户必须特别注意,以上这些工作必须在停机后进行,以免发生意外事故。

4、反击式破碎机故障维修技巧

反击式破碎机故障维修

反击式破碎机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。

如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成。先松开螺栓套,然后在转动长螺母,此时拉杆会向上方向运动,调整好在将螺杆套紧固。 反击式粉碎设备更换易损件时,先打开后上架。

使用时,先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下,然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分,然后上架徐徐打开。在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。重复上述过程,即合上后上架。

反击式破碎机板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。打开后上盖,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓,即可将磨损后的反击衬板更换。

5、反击式破碎机维护保养和检查

反击式破碎机维护保养
  • (1)机器运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因消除之。
  • (2)在正常情况下,轴承的温升不应超过35℃,高温度不超过70℃,如超过70℃时,应立即停车,查明原因消除之。
  • (3)板锤磨损达到限标志时应调头使用或及时更换。
  • (4)装配或更换板锤后,必须保持转子平衡。
  • (5)当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳。
  • (6)每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

反击式破碎机简介

2、世邦反击式破碎机的分类

目前常用高效的反击式破碎机可以分为PFW系列欧版和PF系列两种:

PFW系列欧版反击式破碎机

PFW系列反击式破碎机
  • 【进料粒度】: 250-700mm
  • 【生产能力】: 70-400t/h
  • 【应用领域】:适用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门,以及高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域。
  • 【适用物料】:适合对各种软、中硬矿石进行粗碎、中碎、细碎作业,如: 石灰石、 长石、 方解石、 滑石、 重晶石、 稀土、 粘土、 高岭土、 白云石、 高岭土、 石膏、 石墨等。

PF系列反击式破碎机

PF系列反击式破碎机
  • 【进料粒度】: 250-500mm
  • 【生产能力】: 50-220t/h
  • 【应用领域】:冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门,以及高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域。
  • 【适用物料】:适合各种软、中硬矿石的中碎、细碎作业,如: 石灰石、长石、 方解石、 滑石、 重晶石、 萤石、 稀土、 高岭土、 焦碳、 煤矸石、 石膏等。

3、反击式破碎机设备优势

    反击式破碎机有更大的破碎比

    反击式破碎机有更大的破碎比
  • (1)破碎比(注:破碎机入料粒度上限与出料粒度上限之比)很大,一般破碎机的破碎比大不超过10,而反击式破碎机的破碎比一般为30-40,大可达150。
  • (2)适应性大。这种破碎机可以破碎脆性、纤维性和中硬以下的物料,特别适合于脆性物料的破碎。
  • (3)设备体积小、质量轻、结构简单、制造容易、维修方便。
  • 反击式破碎机破碎效率高,能耗低

    反击式破碎机破碎效率高
  • (4)破碎效率高,电能消耗低。因为一般物料的抗冲击强度比抗压强度要小得多,同时由于物料受到打击板的高速作用和多次冲击之后,物料沿粉解理分界面和组织脆弱的地方先击裂,因此这类破碎机的破碎效率高,而且电能消耗低。
  • 反击式破碎机能对物料进行整形

    反击式破碎机能对物料进行整形
  • (5)产品粒度均匀,过粉碎现象少。这种破碎机是利用动能破碎物料的,而每块物料所具有的动能大小与该块物料的质量成正比。因此,在破碎过程中,大块物料受到较大程度的破碎,而较小城粒的物料,在一定条件下则不被破碎。故破碎产品粒度均匀,过粉碎现象少。
  • (6)可以选择性破碎。在冲击破碎过程中,物料先沿着解理面破碎,以利于物料产生单体分离。

反击式破碎机结构特点与工作原理

1、反击式破碎机破碎过程

反击式破碎机破碎过程

反击式粉碎设备的主要工作部件为带有板锤的高速转子,喂入破碎机内的物料在转子回转范围(即锤击区)内,受到板锤冲击;并被高速抛向反击板上.受到撞击;然后又从反击板弹回到板锤,重复上述过程。在如此往返过程中,物料之间还有相互碰撞作用。

卡在反击板与板锤之间的物料,还受到高速旋转的板锤的铣削作用。由于物料受到板锤的打击、在反击板上的撞击、物料相互之间的碰撞及板锤对物料的铣削作用,使得物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂缝,导致粉碎,当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时即被排出,完成破碎过程。

2、反击式破碎机工作原理

反击式破碎机工作原理

反击式破碎机是利用冲击力“自由”破碎原理来破碎物料的。物料进人破碎机中,受到高速回转的打击板的冲击,物料则沿着层理面、解理面进行选择性破碎。被冲击以后的物料获得巨大的动能,并以很高的速度,沿着打击板的切线方向抛向级反击板,经反击板的冲击作用,物料再次受到击碎,然后从级反击板返回的料块,又遭受打击板的重新撞击,继续给予粉碎。破碎后的物料,同样又以很高速度抛向第二级反击板,再次受到击碎,从而导致在反击式粉碎设备中的“联锁”式的破碎作用。

3、反击式破碎机工作参数确定

3、1 反击式破碎机转子的直径和长度

反击式粉碎设备冲击破碎物料的能量与转子的质量有关。为了使破碎机具有足够大的冲击能量,转子应具有足够大的质量,尤其是要有足够大的转子直径;同时,还必须满足转子结构强度和合理的破碎腔设计的需要。喂料粒度与转子直径的比值大小对反击式粉碎设备的性能也有影响。比值越小,破碎比越小,生产能力越高,电动机负荷趋于均匀,机械效率越高;反之,破碎比增大,生产能力降低,机械效率随之下降。

3、2 转反击式破碎机子转速

反击式粉碎设备转子的转速是一个重要的工艺参数,它对产品的粒度和破碎比大小具有决定性作用,对生产能力也有很大影响。

3、3 反击式破碎机生产能力

物料被板锤拨动通过转子与反击板间的间隙时,物料带的宽度等于转子长度,物料带的高度等于板锤的高度加上转子与反击板之间的间隙,物料带的厚度等于物料破碎后的粒度。

3、4 反击式破碎机功率

反击式粉碎设备的功率与很多因素有关,但主要取决于物料的性质、转子的速度、破碎比和生产能力。

4、反击式破碎机性能特点

反击式破碎机的冲击破碎能力大,越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。反击式粉碎设备特别适合于破碎中等硬度的脆性物料,它可用来破碎石灰石、煤、砂岩、水泥熟料、铁矿石、铝矿石、钼矿石等物料的粗碎、中碎、细碎。由于反击式粉碎设备破碎效果显著,在一些中小型厂矿里,可替代颚式、辊式和圆锥式破碎机。

反击式破碎机设计理念

反击式破碎机大量应用于石灰石,砂岩,水泥熟料,烧粘土,石膏及煤等矿石的破碎使用,所以,它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。其设计的实质是,在完成总体的设计方案以后,关注各个主要零部件的设计、安装、定位等问题,并对个别零件进行强度校核和试验。

  • (1)破碎效率高,能量消耗低,一般为0.5-1.3kw·h/t,因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍,所以反击式粉碎设备比颚式破碎机节省能量1/3,比辊式破碎机节省能量1/2-4/5。
  • (2)破碎比大,一般在40左右,高者可达150。粗碎用反击式粉碎设备喂料尺寸可达2立方米,产品粒度小于25mm;细碎用反击式粉碎设备的产品粒度小于3mm。这样,可以减少破碎段数,简化生产流程,节省投资,降低生产成本。
  • (3)设备的构造简单,便于制造,操作维修也较简便。
  • (4)具有选择性破碎特点,即密度大的物料破碎后粒度小,密度小的物料破碎后粒度大,有利于矿物的选别。
  • (5)设备自重轻,工作时没有明显的不平衡振动,不需笨重的设备基础。

5、反击式破碎机结构组成

5、1 转子部分

转子体是本机心脏部分。转子架采用钢板焊接而成,板锤被固定在正确的位置,轴向限位装置,能有效的防止板锤窜动。板锤采用高耐磨材料制成,整个转子具有良好的动静平衡和耐冲击性。

5、2 机架

机架由三部分坚固抗扭的箱形焊接结构组成,彼此用高强度螺栓连接。为保证安全可靠的更换易损件,铰接式机架盖可用机械装置或液压装置打开。建议用户在机架上方设置起吊装置,这将帮助你更为快捷地打开上机架以更换易损件或检测设备,机架两侧均设有检测门。

5、3 反击架

本机装有前、后两个反击架,均采用自重式悬挂结构。每一反击架被单的支撑在破碎机机架上。破碎机工作时,反击架借自重保持其正常工作位置;过铁时,反击架迅速抬起,异物排除后,又重新返回原处。

反击架与转子之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整。可换反击衬板用斜起结构固定在反击架上。反击衬板可以从磨损较大的地方更换到磨损较小的地方。

5、4 传动部分

传动采用高效窄型三角皮带传动,与主轴配合的轮采用胀套联接,便于装拆,转子的速度可通过更换槽轮来调整。

反击式破碎机操作问答

1、转子和反击衬板的间隙如何调整?

当转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块地滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整,如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完,先松开螺杆套,然后在转动长螺母,此时,拉杆会沿箭头方向运动,调整好再将螺杆套拧紧。

2、如何调整反击衬板?

调整反击衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽,它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时,可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其免此现象的出现。

3、如何做好进料料口底部与板锤之间间隙调整?

在进料口底部有一方钢,当下料处一角磨损时,可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时,需卸下机架两侧的方盖,然后抽出方钢,旋转后再装入。

4、反击式破碎机常见的故障有哪些,解决方案有哪些?

  • 反击式破碎机轴承

    如发现反击式粉碎设备轴承发热

    说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位,轴承损坏,要及时更换轴承,上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。

  • 反击式破碎机锤头

    如发现破反击式粉碎设备振动异常

    说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整,基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。

  • 反击式破碎机三角带

    如现在反击式粉碎设备皮带翻转

    说明反击式破碎机的皮带磨损严重,需更可用的三角带,因为皮带传输装配的问题,需要将皮带轮调整在同一平面上,一定要注意三角带本身质量。

  • 反击式破碎机反击板

    如发现反击式破碎机出料粒度过大

    说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换,锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm,进料粒度过大也会影响出料粒度。

5、反击式破碎机胀套联接的拆装和拧紧检查操作流程?

反击式破碎机大皮带轮(槽轮)的固定采用无键联胀套联结。胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉,但不要全部拧出,取下镀锌的螺钉和垫圈,并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中,轻敲所有螺钉头部,使胀套松动拉出。胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净,并稍稍涂油。锁紧螺钉必须涂上足够的油脂,注意所有油脂不得含有二硫化钼添加剂。

此后,将胀套装进轴和轮之间,轻轻拧紧锁紧螺钉,再用槽轮装配工具,将槽轮紧在正确位置,后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步拧紧螺钉,直至每个螺钉都达到给定拧紧力度。在使用力矩扳手之前,务必检查或调定所需的拧紧力,完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。

1、磷矿石+PF1214反击式破碎机生产工艺

PF1214反击式破碎机破碎比大,破碎效率高,转子具有大的转动惯量,能耗低;采用高铬板锤,抗冲击、抗磨损,有效延长了易损件使用寿命。机器结构简单,主要由机壳、转子和反击板组成。通过起装置,可快速打开机架,对机器进行配件更换维修操作;转子与主轴间采用胀紧套无键连接,检修方便,经济可靠。

2、铅锌矿+PF1210反击式破碎机生产工艺

PF1210反击式破碎机的外形尺寸适用于大中型选矿破碎生产线,该设备端配备出料口调节装置,可简单快捷调整反击板与板锤间隙,出料细度可控性高。铅锌矿选矿工艺对成品料的理性要求比较严格,世邦专家为我们配置的生产线成本低、效果好,品形状呈立方体,无张力裂缝,粒形较好。

3、铁矿石+PF1010反击式破碎机生产工艺

铁矿石选矿工艺中比较成功的有“阶段磨矿、弱磁选反浮选工艺”、“全磁选选别工艺”、“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”。铁矿石加工生产工艺主要包括:破碎、磨碎、选矿三个过程。PF1010反击式破碎机在整条生产线中的作用是实现高硬度铁矿石破碎,完成铁矿石矿产的资源整合。

4、铜矿石+PFW1415II反击式破碎机生产工艺

PFW1415II反击式破碎机是我们通过实地考察选出的破碎设备,在各项参数上都有很大竞争优势。铜矿石每小时生产量达240-450吨,产量这一方面我们非常满意。PFW新型反击式破碎机采用级的制造工艺,特别是重型化的转子设计,大大提高了破碎效果。该型号反击式破碎机对各种硬度的物料都有强的适应性,设备运行稳定。

1、如何根据物料硬度选择合适的反击式破碎机

不同地区物料在硬度、含水量、易碎性等方面都不相同,要实现既定的生产产能,要针对企业石料特征选择合适的破碎设备。物料硬度指的是物料的软硬程度,与物料的易碎性有直接的关系,通常使用莫氏硬度表示。物料硬度分为10级,级别越高物料越硬,破碎难度越大,对反击式破碎机的破碎能力要求也越高。

2、一手资料:五大项关于反击式破碎机设备的操作要点

反击式破碎机在运转过程中需要注意在刚开始要进行空机运转,设备稳定以后再开始投料。筛分环节要对物料进行初步的筛选,严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内,避免其对破碎腔内部造成的磨损。反击式破碎机转子运转速度高、破碎比大,设备运行过程中工作人员不要进行任何的清理、调整、检查等工作。

3、反击式破碎机的破碎流程及设备优势总结

反击式破碎机在破碎生产工艺中应用的下游行业主要包括炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、冶金等,设备将原矿破碎到下一个生产环节所需的粒度,在粒型、粒度大小等方面提高物料的竞争力,扩大其应用领域。随着城市化建设的不断推进,反击式破碎机在骨料优化系统中发挥了其重要的作用。破碎生产工艺实现了对现有资源的深加工,结合产业发展特征实现了资源优化整合,大程度的推动了矿山经济的发展。

反击式破碎机设计中心

1、单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机的对比分析: 单转子反击式破碎机均整算板的悬挂点能够水平移动,以适应各种破碎工艺。它的下端可借调整机构与转
子间的夹角,从而补偿因箅板和板锤磨损后而引起卸料间隙的变化。双转
子反击式破碎机采用分腔集中冲击粉碎,且两转子具有一定高度差,转子
具有强制给料性能,因而扩大了两转子的工作角度。

2、反击式破碎机在设计过程中如何确定不同型号的工作参数:反击式破碎机        转子直径、进料口尺寸、大进料粒度、生产能力、电机功率等各项技术参    数的确定是为了实现利用冲击力“自由”破碎原理。物料在高速旋转的转子的撞击下沿着层理面、解理面进行选择性破碎。接下来受到反击板的二次撞击实现粒度和粒型的完善,从而形成物料在反击式破碎机中的“联锁”式的破碎过程。

世邦反击式破碎机的设计理念和主打品牌有哪些

世邦反击式破碎机在完成总体的设计方案以后,关注各个主要零部件的设计、安装、定位等问题,并对个别零件进行强度校核和试验。在各个零部件的设计中,要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求,结构工艺性的满足,以及与其他零件的配合的要求等。

在各个零部件的设计中,要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求,结构工艺性的满足,以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核方面,要运用的相关公式,进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查,同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题,后对主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析,以保证反击式破碎机设计的经济性和可靠性。

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反击式破碎机故障
  • 反击式破碎机异常振动如何处理?
  • (1)说明进料物料过大,可以检查一下进料尺寸。
  • (2)板锤磨损不均,说明板锤需要更换。
  • (3)更换或装配板锤时,转子未校平衡,重新安装板锤,转子进行平衡校正。
  • (4)基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
  • 反击式破碎机皮带翻转怎么处理?
  • (1)说明皮带破损,需更换三角带。
  • (2)一定要注意三角带本身质量。
  • (3)因为皮带轮装配的问题,需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

反击式破碎机偶尔出现轴承发热怎么办?

  • (1)润滑脂过多或不足;润滑脂脏污,清洗轴承后更换润滑脂。
  • (2)轴承损坏,要及时更换轴承。
  • (3)轴承压盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。

反击式破碎机机器内部产生敲击声应该如何操作?

  • (1)不能破碎的物料进入机器内部,停车后清理破碎腔。
  • (2)反击衬板紧固件松弛,检查反击衬板的紧固情况。
  • (3)板锤撞击在反击衬板上,检查板锤与反击衬板之间间隙。
  • (4)板锤或其他零件断裂,更换断裂件。

反击式破碎机出料粒度过大怎么调整?

  • (1)说明板锤或反击衬板磨损过多,引起板锤与反击板的间隙过大,需更换板锤或反击衬板,一般调整为15-20mm。
  • (2)进料粒度过大也会影响出料粒度。

反击式破碎机启动和关闭

温馨提示:反击式破碎机工作时,要做好维护工作,每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次,每三个月更换润滑脂一次。

后上盖启闭Open and Close

当反击式破碎机的机架衬板、反击衬板和板锤等易损件磨损后需更换时,或机器发生故障需要消除时,采用棘轮装置开启和关闭后上盖,进行更换和检修。温馨提示:反击式破碎机的启闭和关闭时严禁在上盖运动两个方向有人存在。

反击式破碎机开启Impact crusher open

在开启后上盖之前,应先拧开锁紧螺母和螺栓,然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时,需两人同时操作,扳动棘轮装置,上盖即徐徐开启。当开启接近点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保证安全牢靠。

反击式破碎机

启动和关闭

Impact crusher operation

关闭Shut down

在完成更换或检修后,转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前,关闭表面需要彻底清洁。开启结束时必须在支臂下部垫好垫块,并保证牢固可靠对安全后方可进行其他工作。

润滑Lubricating

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作;本机所采用的润滑油,应根据机器使用的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙一钠基润滑油,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承,加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。

世邦反击式破碎机生产集研发、生产、销售、服务于一体

世邦集团不断努力的目标是将矿山破碎设备、制砂设备和工业磨粉设备的研发技术应用于的基础设施建设中,推动城市现代化建设的有序进行,研发团队的宗旨是要发展矿山设备的产业化,从而实现集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业建设。世邦机器为高速公路、铁路、水电等大型工程建设提供所需的物料生产设备,为经济发展贡献自己的力量。

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世邦设有立的研发体系,拥有大量高水平的工程师和技术人员,能为用户提供全面的技术支持,包括材料特性分析,流程模拟优化试验破碎的过程。我们的专业工程师将根据客户实际生产线来设计合理的方案。"客户的需求"是我们不断努力的宗旨,我们将不断创造更优质的产品和更完善的技术服务,为我们的客户带来更多的利益。世邦承诺:关注设计,关注细节,达到客户的满意度。

世邦的服务:售前,售中和售后

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